陶瓷多管除塵器　

陶瓷多管除塵器屬旋風類除塵器，適用于鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐、熱水鍋爐、生物質鍋爐、往復爐、沸騰爐，拋煤機爐、水煤漿爐、燒結機、熱風爐、石灰窯、回轉窯等各種型號和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。

一、設備用途及特點

　　1、對于其它工業(yè)粉塵，同樣可用本除塵器治理，如水泥、石灰粉及其它有實用價值的粉塵進行回收。

　　2、處理風量大，負荷適應性強，陶瓷機芯光滑耐用，不會產生堵塞現象；

　　3、占地面積小，可根據用戶場地情況，因地制宜，靈活地進行安裝，置于室內、露天均可；

　　4、出口對向出口、側向出口、頂部出口，方便煙道連接；

　　5、一般無制動部件，管理方便，維修簡單，無需增加其他費用；

　　6、箱體采用碳鋼制作，非法蘭接口全部采用連續(xù)焊接，整體漏風率小于3％（視工況而定）；

　　7、下部集塵箱角度按照粉塵安息角設計，角度一般按55～65°，防止灰斗內積灰；

　　8、卸灰閥采用手動卸灰裝置，也可以采用密封性能***的電動卸灰閥。

220型陶瓷多管除塵器

　　除塵原理

　　220型陶瓷多管除塵器采用單支處理煙氣量為500m3/h的旋風子，旋風子由導向器、分離筒、排氣管組成，均采用***陶瓷材料制成。

　　當含塵氣體進入除塵器入口，通過陶瓷導向器，于旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經卸灰閥排出，并對可以二次利用的粉塵進行回收，凈化后氣體形成上升氣流，經排氣管集中至集氣室從設備出口排放，達到除塵效果。

　　技術參數

　　1、對粒徑為3-10μm的粉塵去除效率：85-95%（視工況而定）；

　　2、設備阻力：900-1100Pa；

　　3、林格曼黑度：0～1級；

290型陶瓷多管除塵器

　　除塵原理

　　290型陶瓷多管除塵器采用單支處理煙氣量為750m3/h的旋風子，旋風子由導向器、分離筒、排氣管組成，均采用***陶瓷材料制成。

　　當含塵氣體進入除塵器入口，通過陶瓷導向器，于旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經卸灰閥排出，并對可以二次利用的粉塵進行回收，凈化后氣體形成上升氣流，經排氣管集中至集氣室從設備出口排放，達到除塵效果。

　　技術參數

　　1、對粒徑為5-10μm的粉塵去除效率：82-90%（視工況而定）；

　　2、設備阻力：800-1000Pa；

　　3、林格曼黑度：0～1級；

360型陶瓷多管除塵器

　　除塵原理

　　360型陶瓷多管除塵器采用單支處理煙氣量為1500m3/h的旋風子，旋風子由導向器、分離筒、排氣管組成，均采用***陶瓷材料制成。

　　當含塵氣體進入除塵器入口，通過陶瓷導向器，于旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經卸灰閥排出，并對可以二次利用的粉塵進行回收，凈化后氣體形成上升氣流，經排氣管集中至集氣室從設備出口排放，達到除塵效果。

　　技術參數

　　1、對粒徑10μm以上的粉塵去除效率：80-90%（視工況而定）；

　　2、設備阻力：700-900Pa；

　　3、林格曼黑度：0～1級；

480型陶瓷多管除塵器

　　陶瓷多管除塵器屬旋風類除塵器，適用于鏈條爐、循環(huán)流化床鍋爐、熱水鍋爐、生物質鍋爐、往復爐、沸騰爐，拋煤機爐、水煤漿爐、燒結機、熱風爐、石灰窯、回轉窯等各種型號和不同燃燒方式的工業(yè)鍋爐和電站鍋爐。

　　除塵原理

　　480型陶瓷多管除塵器采用單支處理煙氣量為3000m3/h的旋風子，旋風子由導向器、分離筒、排氣管組成，均采用***陶瓷材料制成。

　　當含塵氣體進入除塵器入口，通過陶瓷導向器，于旋風子內部旋轉，在離心力的作用下，粉塵和氣體分離，粉塵降落在集塵箱內，經卸灰閥排出，并對可以二次利用的粉塵進行回收，凈化后氣體形成上升氣流，經排氣管集中至集氣室從設備出口排放，達到除塵效果。

　　技術參數

　　1、對粒徑10μm以上的粉塵去除效率：＞95%（視工況而定）；

　　2、設備阻力：~700Pa；

　　3、林格曼黑度：0～1級；

設備選型

　　除塵器內部所需旋風子數量計算

　　N=Q/C，

　　N—旋風子數量（支）：

　　Q—所需處理的工況煙氣量（m3/h）

　　C—旋風子單管處理煙氣量，（m3/h/支）

　　箱體尺寸在滿足除塵效果的前提下，另根據現場安防空間、運輸條件及安裝條件等重新設計。